淺談關(guān)于鈦盤管和鈦管切削加工解決方案
影響鈦盤管和鈦管弱剛性結(jié)構(gòu)加工的主要因素有：機(jī)床剛性，刀具的選用、工藝參數(shù)、冷卻等。在加工過程中，各個(gè)因素作用，交互影響，變形誤差的累積致使加工出的弱剛性結(jié)構(gòu)件很差，加工變形不好控制。
1、機(jī)床的選用
機(jī)床-夾具-刀具的系y剛性要好，機(jī)床各部件間的間隙要調(diào)整好，主軸徑向跳動(dòng)要小，盡量采用這樣機(jī)床。
2、刀具的選用
切削生產(chǎn)率的上升主要是發(fā)展和應(yīng)用新的刀具材料的結(jié)果。過去幾十年里，切削刀具有了很大的發(fā)展，包括硬質(zhì)合金涂層，陶瓷，立方氮化硼，多晶金剛石。這些用來(lái)加工鑄鐵、鋼和高溫合金是有成效的。但是沒有一種刀具能夠完善
鈦盤管和鈦管的切削加工性，這是因?yàn)榍邢鞯毒卟牧弦缶哂泻苤匾男阅埽@些包括：1）良好的熱硬性以抵抗很高的應(yīng)力；2）良好的導(dǎo)熱性以降低熱梯度和熱沖擊；3）良好的化學(xué)惰性以減低與鈦發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的趨勢(shì)；4）良好的韌性和抗疲勞能力以適應(yīng)切屑分割過程。
鈦盤管和鈦管弱剛性結(jié)構(gòu)件銑削過程存在的主要問題是薄壁的銑削變形問題。由于鈦合金的彈性模量低，而切削力相對(duì)較大，所以薄壁在銑削過程中受到銑削力的作用很容易產(chǎn)生讓刀變形，其結(jié)果是加工后薄壁的實(shí)際厚度大于理論厚度。解決這一問題應(yīng)該是盡可能的減小在銑削過程中薄壁所受的來(lái)自于垂直被加工表面方向的造成薄壁讓刀變形的力。
3、切削液
鈦盤管和鈦管具有強(qiáng)度高、抗氧化性、耐受高溫等提點(diǎn)，在符合性能高的使用要求的同時(shí)，也給切削加工帶來(lái)了很多的難題。在切削產(chǎn)品時(shí)，為了減低切削溫度，應(yīng)當(dāng)向切削區(qū)域澆注大量的以冷卻為主的切削液，用以把刀刃的熱量帶走和沖走切屑，以降低切削力。因此對(duì)切削液的要求是導(dǎo)熱系數(shù)大、熱容量大、流速快、流量大。冷卻良好的方法就是高壓冷卻法，切削液流量不小于15～20L/min。一般使用的切削液有三類，即水或堿性溶液，水基可溶性油質(zhì)溶液和非水可溶性油質(zhì)溶液。
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