解析關(guān)于鈦盤管、鈦板、鈦棒等鈦產(chǎn)品的焊接要求
鈦盤管、鈦板、鈦棒等鈦產(chǎn)品的焊接性能，具有許多顯著特點(diǎn)，這些焊接特點(diǎn)是由于鈦及鈦合金的物理化學(xué)性能決定的。
1、氣體及雜質(zhì)污染對焊接性能的影響
在常溫下，鈦及鈦合金是比較穩(wěn)定的。但試驗結(jié)果表明，在焊接過程中，液態(tài)熔滴和熔池金屬具有較強(qiáng)烈吸收氫、氧、氮的作用，而且在固態(tài)下，這些氣體已與其發(fā)生作用。隨著溫度的升高，鈦及鈦合金吸收氫、氧、氮的能力也隨之明顯上升，大約在250℃左右開始吸收氫，從400℃開始吸收氧，從600℃開始吸收氮，這些氣體被吸收后，將會直接引起接頭脆化，是影響焊接質(zhì)量的很是重要的因素。
2、焊接接頭裂紋問題
焊接時，接頭產(chǎn)生熱裂紋的可能性很小，這是因為鈦及鈦合金中S、P、C等雜質(zhì)含量很少，由S、P形成的低熔點(diǎn)共晶不易出現(xiàn)在晶界上，加之結(jié)晶溫度區(qū)間窄小，鈦及鈦合金凝固時收縮量小，焊縫金屬不會產(chǎn)生熱裂紋。焊接時，熱影響區(qū)可出現(xiàn)冷裂紋，其特征是裂紋產(chǎn)生在焊后數(shù)小時甚至越長時間，故也被稱作延遲裂紋。
3、焊縫中的氣孔問題
焊接時，氣孔是經(jīng)常碰到的問題。形成氣孔的根本原因是由于氫影響的結(jié)果。焊縫金屬形成氣孔主要影響到接頭的疲勞強(qiáng)度。以免產(chǎn)生氣孔的工藝措施主要有：
1）保護(hù)氣要純，純度應(yīng)不低于99.99%
2）清理鈦盤管、鈦板、鈦棒等鈦產(chǎn)品表面、焊絲表面上的氧化皮油污等有機(jī)物。
3）對熔池施以良好的氣體保護(hù)，控制好氬氣的流量及流速，以免產(chǎn)生紊流現(xiàn)象，影響保護(hù)效果。
4）正確選擇焊接工藝參數(shù)，增加熔池停留時間以利于氣泡逸出。
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